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貼片電容制造工藝
制作陶瓷電容器的過程涉及許多步驟。
混合：陶瓷粉末與粘合劑和溶劑混合制成漿料，這使得材料的加工變得容易。
流延：將漿料倒入干燥箱內(nèi)的傳送帶上，形成干燥的陶瓷帶。然后將其切成稱為片材的方形塊。薄片的厚度決定了電容器的額定電壓。
絲網(wǎng)印刷和堆疊：電極油墨由金屬粉末與溶劑和陶瓷材料混合制成電極油墨。現(xiàn)在使用絲網(wǎng)印刷工藝將電極印刷到陶瓷片上。這類似于 T 恤印刷過程。之后，這些片材被堆疊以形成多層結(jié)構(gòu)。
層壓：對(duì)堆棧施加壓力以融合所有單獨(dú)的層，這形成了一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。這被稱為酒吧。
切割：將條形切割成所有單獨(dú)的電容器。這些部件現(xiàn)在處于所謂的“綠色”狀態(tài)。尺寸越小，條中的零件就越多。
燒制：零件在帶有緩慢移動(dòng)的傳送帶的窯中燒制。溫度曲線對(duì)電容器的特性非常重要。
端接：端接為電容器提供第一層電氣和機(jī)械連接。金屬粉末與溶劑和玻璃粉混合制成端接油墨。然后將電容器的每個(gè)端子浸入墨水中，然后在窯中燒制零件。
電鍍：采用電鍍工藝，終端先鍍一層鎳，然后再鍍一層錫。鎳是終端和鍍錫之間的阻擋層。錫用于防止鎳氧化。
測(cè)試：對(duì)零件進(jìn)行測(cè)試和分類，使其達(dá)到正確的電容容差。
至此，電容器制造完成。在此過程之后，這些零件可以包裝在磁帶和卷軸上，也可以散裝運(yùn)輸
目前用于制造陶瓷電容器的材料系統(tǒng)有兩種：貴金屬電極和賤金屬電極。貴金屬系統(tǒng)是較舊的技術(shù)，使用鈀銀電極、銀端接，然后鍍鎳和鍍錫。今天，這種材料系統(tǒng)主要用于額定電壓為 500V 及更高的高壓部件。賤金屬系統(tǒng)是一種較新的技術(shù)，使用鎳電極、鎳或銅端接以及鎳和錫鍍層。這種材料系統(tǒng)通常用于額定電壓低于 500VDC 的部件。
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